टीआईजी वेल्डिंग कैसे करें

टंगस्टन इनर्ट गैस (टीआईजी) टांका लगाने से धातु की गर्मी के लिए टंगस्टन इलेक्ट्रोड का उपयोग होता है, जबकि आर्गन गैस अशुद्धियों की वेल्डिंग को बचाती है। यह तकनीक स्टील, स्टेनलेस स्टील, क्रोमियम-मोलिब्डेनम स्टील, एल्यूमीनियम, निकल, मैग्नीशियम, तांबा, पीतल, कांस्य और सोने के मिश्र धातु सहित ज्यादातर धातुओं पर एक स्वच्छ, उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड का उत्पादन करती है। अपनी टीआईजी वेल्डिंग मशीन को जोड़ने और उपयोग करने के लिए नीचे दिए गए चरणों का पालन करें।

सामग्री

चरणों

विधि 1टीआईजी वेल्डिंग मशीन की स्थापना
विधि 2वेल्डिंग धातु
विधि 3विभिन्न प्रकार के वेल्डिंग सीखना

चेतावनी
युक्तियाँ
सूत्रों और कोटेशन

चरणों

विधि 1
टीआईजी वेल्डिंग मशीन की स्थापना

सुरक्षा उपकरण पहनें किसी भी वेल्डिंग मशीन को चलाने से पहले, सुरक्षा के चश्मे, ज्वालामुखी सुरक्षात्मक कपड़े और नेत्र सुरक्षा के साथ एक वेल्डिंग मुखौटा पहनना सुनिश्चित करें।

टिग मशाल से कनेक्ट करें सभी टीआईजी मशालों में आर्गन के मार्गदर्शन के लिए एक सिरेमिक नोजल है, इलेक्ट्रोड और कूलिंग सिस्टम को पकड़ने के लिए एक तांबा दस्ताने। वेल्डिंग मशीन के मोर्चे पर टॉर्च को जोड़ने के लिए अपने सहायक पैकेज के एडाप्टर का उपयोग करें।

पेडल को मशीन से कनेक्ट करें पेडल का इस्तेमाल वेल्डिंग तापमान को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है।

ध्रुवीकरण चुनें यह आपके द्वारा वेल्डिंग की सामग्री के प्रकार पर निर्भर करता है यदि आप एल्यूमीनियम की इच्छा रखते हैं, तो वेल्डिंग मशीन के ध्रुवीकरण को वर्तमान (एसी) चालू करने के लिए सेट करें। हालांकि, यदि आप अन्य सामग्री को जोड़ना चाहते हैं, तो नकारात्मक इलेक्ट्रोड निरंतर वर्तमान (डीसीएन) वेल्डिंग मशीन सेट करें।

यदि मशीन में आवृत्ति बदलने का विकल्प होता है, तो वेल्डेड होने वाली सामग्री के अनुसार कुछ समायोजन आवश्यक होंगे। एल्यूमीनियम के लिए, मशीन वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान एक उच्च आवृत्ति पर रहनी चाहिए। स्टील के मामले में, आवृत्ति केवल वेल्ड की शुरुआत में ही होनी चाहिए।

टंगस्टन को तेज करें धातु की मोटाई वेल्डेड और विद्युत चालू होती है जो कि टंगस्टन रॉड के व्यास को निर्धारित करते हैं। टंगस्टन की परिधि के साथ एक रेडियल दिशा में तीव्र, सीधे सिरों की ओर नहीं।

टंगस्टन इलेक्ट्रोड को तेज करने के लिए एक एरीरी का उपयोग करें इलेक्ट्रोड को इस तरह से तेज करें कि टिप गियर की रोटेशन के रूप में एक ही दिशा में है
वर्तमान समय के साथ वेल्डिंग, टंगस्टन को गोलाकार छोड़ दें - जब भी सीधा चालू होता है, तो इसे एक तेज टिप के साथ छोड़ दें
यदि आप एक पट्टिका वेल्ड कर रहे हैं, तो इलेक्ट्रोड को तेज करें ताकि इसकी पाँच से छह मिलीमीटर की पतली छिद्र हो।

गैस प्रवाह सेट करें वेल्डिंग के लिए, शुद्ध आर्गन या मिश्रण का प्रयोग करें, जैसे हेलियम के साथ आर्गन प्लास्टिक कवर निकालें

टयूबिंग से किसी भी मलबे को निकालने के लिए गैस वाल्व खोलें और बंद करें।
गैस नियामक को संलग्न करें, फिर नियामक को घुमाते समय अखरोट स्क्रू करें- ऐसा तब तक करें जब तक नियामक सुरक्षित रूप से बन्धन न हो।
एक रिंच का उपयोग करके नियामक को कस लें - सुनिश्चित करें कि नियामक वाल्व सभी खुले हैं
गैस नली और फ्लोमिटर से कनेक्ट करें, फिर सिलेंडर वाल्व खोलें। जब वाल्व खोलते हैं, तो धीरे से करना सुनिश्चित करें, धीरे-धीरे खोलें आम तौर पर, एक चौथाई मोड़ खोलना पर्याप्त है
पाइप के साथ किसी भी लीक की तलाश करें - कुछ लीक शोर की तलाश करें या कुछ लीक डिटेक्टर स्प्रे का उपयोग करें।
नियामक वाल्व के माध्यम से गैस प्रवाह को समायोजित करें गैस का प्रवाह डिजाइन के अनुसार भिन्न होता है - कई लोग 4 और 12 लीटर प्रति मिनट के बीच प्रवाह का उपयोग करते हैं।

Amperage सेट करें एम्परेज आपको वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान नियंत्रण को नियंत्रित करने की अनुमति देता है।

मोटा धातु को वेल्डेड किया जाना चाहिए, उच्चतम एम्परेज होना चाहिए।
अधिक समन्वय आप पेडल के साथ कर रहे हैं, ऊंचे एम्परेज हो सकते हैं
यहां कुछ परंपरागत अनुपात, सामग्री मोटाई एक्स चालू है: 1.6 मिमी, 30 और 120 एएमपीएस के बीच - 2.4 मिमी, 80 और 240 एएमपीएस के बीच - 3,2 मिमी, 200 और 380 एएमपीएस के बीच।

विधि 2
वेल्डिंग धातु

वेल्डेड धातु को साफ करें सतह को किसी भी गंदगी से साफ करना चाहिए।

यदि कार्बन स्टील के साथ काम करना, सामग्री को साफ रखने के लिए एक सैंडर का उपयोग करें
एल्यूमीनियम के लिए, सबसे अधिक संकेत दिया जाता है कि स्टेनलेस स्टील के ब्रश को पार करने के लिए।
स्टेनलेस स्टील के लिए, कपड़े पर कुछ विलायक के साथ टांका लगाने का क्षेत्र मिटाएं। वेल्ड शुरू करने से पहले एक सुरक्षित क्षेत्र में विलायक और अन्य रसायनों को स्टोर करना सुनिश्चित करें।

टंगस्टन को अपने कंक्रीट में डालें इलेक्ट्रोड क्लैंप के पीछे की कमी, टंगस्टन इलेक्ट्रोड डालें और बैकस को फिर से जोड़ें। यह संभव है कि क्लॉम्प से इलेक्ट्रोड कम से कम 6 मिमी दूर है।

उन हिस्सों में शामिल हों जो सवार हो जाएंगे। सी-क्लैंप या लोहे ब्रैकेट का उपयोग करके टुकड़ों में शामिल हों

टुकड़े टुकड़े एक साथ मिलाप बूंदों का उपयोग कर रखो। जब आप अंतिम वेल्ड को पूरा करते हैं तो यह भागों को एक साथ रखने में मदद करेगा। मिलाप की बूँदें के बीच कुछ इंच छोड़ दें

टिग मशाल को पकड़ो इसे 75 डिग्री के कोण पर रखें और 6 मिमी से थोड़ा बड़ा टुकड़ा के साथ रखें।

टंगस्टन को वेल्ड पूल स्पर्श करने की अनुमति न दें, अन्यथा यह सामग्री को दूषित कर देगा।

पैडल का उपयोग करने के लिए तापमान नियंत्रण का अभ्यास करें। वेल्ड पूल में 6 मिमी की चौड़ाई होना चाहिए वेल्ड पूल को एक सुसंगत आकार में रखने के लिए महत्वपूर्ण है ताकि वेल्ड लाइन सुसंगत हो।

दूसरी ओर सोल्डर स्टड को पकड़ो। इसे भाग में 15 डिग्री के कोण पर रखें।

आधार धातु को गरम करने के लिए टिग मशाल का उपयोग करें। बिजली के चाप का तापमान पिघला हुआ धातु का पोखर बना देगा। यह उस पोखर में है जहां मिलाप होता है।

जब वेल्ड पूल धातु के दो टुकड़े संलग्न करता है, तो एग्लूटीनेशन को रोकने के लिए धीरे-धीरे भराव सामग्री जोड़ें।
भरण रॉड आपके वेल्ड के लिए अधिक प्रबलित परत बनाएगा।

वेल्ड चाप का उपयोग करना, वेल्ड कढ़ाई को वांछित दिशा में ले जाएं। एमआईजी वेल्ड के विपरीत जहां आप वेल्ड पूल लेते हैं जहां मशाल इंगित कर रहा है, टीआईजी वेल्ड में आप मस्तिष्क की विपरीत दिशा में पोखर दबाते हैं।

आंदोलन की कल्पना करने के लिए, आप किसी व्यक्ति को एक पेन में का उपयोग करके बाएं हाथ की कल्पना करें। दाएं हाथ के व्यक्ति के रूप में एक कोण (जैसे एक मिग वेल्डिंग के रूप में) सही का सामना करना पड़ पर कलम घसीट लिखते हैं, बाएं हाथ के व्यक्ति बाईं ओर कलम झुकाव होता है, लेकिन अभी भी सही करने के लिए लेखनी खींचें।
वेल्ड पूल को आगे बढ़ाना जारी रखें जब तक कि पूरे वांछित क्षेत्र का निर्माण न हो जाए। ठीक है, आपने एक टीआईजी वेल्डिंग बनाया है!

विधि 3
विभिन्न प्रकार के वेल्डिंग सीखना

एक पट्टिका वेल्ड की कोशिश करो एक पट्टिका वेल्ड बनाते समय टीआईजी वेल्ड लें। इस प्रकार की वेल्डिंग में किसी भी एंगुलियेशन में दो धातुओं में शामिल होने के होते हैं। टुकड़ों के बीच का कोण, 45 से 9 0 डिग्री के बीच होना चाहिए - वेल्ड करने के लिए, कोने में वेल्ड पोखर बनाना, टुकड़ों के बीच। पट्टिका की वेल्ड त्रिकोण की तरफ दिखनी चाहिए अगर पक्ष (या कट दृश्य द्वारा) से देखा जाए

वेल्डिंग ओवरलैप्ड एक भाग को दूसरे पर छिपकर छोड़ दें, फिर वेल्ड पूल बनाएं जहां टुकड़े मिलते हैं। जब दो धातु के हिस्सों में विलय होता है, तो भराव सामग्री को पोखर में जोड़ें।

एक दो टुकड़ा टी वेल्ड बनाओ टॉर्च को एक बिंदु पर टिल्ट करें जहां यह सीधे वेल्ड क्षेत्र को बुवाई करता है सिरेमिक शंकु के इलेक्ट्रोड को बाहर निकालने के द्वारा छोटी विद्युत चाप रखें दो टुकड़ों के मीटिंग बिंदु पर भरण स्पिन्डल स्थिति।

कॉर्नर वेल्डिंग दो टुकड़ों के मीटिंग बिंदु पर वेल्ड शुरू करें दो भागों के जंक्शन पर वेल्ड पूल रखें। एक कोने वेल्ड करने के लिए आपको पर्याप्त मात्रा में भरण सामग्री की आवश्यकता होगी क्योंकि भागों ओवरलैप नहीं होंगे।

शीर्ष वेल्ड बनाएं दो धातु के टुकड़ों के बीच के जंक्शन पर वेल्ड पूल अच्छी तरह से बनाएं। इस प्रकार की वेल्डिंग अधिक कठिन है क्योंकि भागों अतिव्यापी नहीं हैं। जब आप एक साथ टुकड़े डालकर समाप्त कर लेंगे, तो वेल्डिंग मशीन श्रृंखला को कम करें जिससे कि क्रेटर को भर दिया जाए।

चेतावनी

टीआईजी वेल्ड में सीओ 2 के साथ मिश्रित आर्गन का उपयोग न करें। सीओ 2 एक सक्रिय गैस है जो टंगस्टन इलेक्ट्रोड को नष्ट कर देगा।
एक मिलाप मुखौटा का उपयोग करें जिसमें एक अंधेरे वज़न है, जो टांका लगाने के लिए उपयुक्त है।
वेल्डिंग मशीन को जोड़ने से पहले सूखी और अछूता दस्ताने का उपयोग करें।
वेल्डिंग मुखौटा के तहत, सुरक्षा के साथ सुरक्षा चश्मा पहनें।
वेल्डिंग मशीन का संचालन करते समय प्रबलित सुरक्षात्मक कपड़ों और बूट पहनें।

युक्तियाँ

यदि वेल्डेड धातु को साफ करना है, तो वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान कोई चिंगारी नहीं बनाई जाएगी।
टाइग वेल्डिंग सभी स्थानों पर किया जा सकता है, यह क्षैतिज, ऊर्ध्वाधर और यहां तक कि सिर पर भी हो सकता है।
टीआईजी वेल्ड का रहस्य वेल्ड पूल में है, जो दोनों मिश्रित पदार्थों और धातु को वेल्डेड बनाया गया है।
टीआईजी वेल्डिंग धुआं या भाप का उत्पादन नहीं करता है। वेल्डिंग के दौरान कोई धुआं या भाप दिखाई देता है, तो यह एक संकेत है कि आपको वेल्डेड धातु को बेहतर रूप से साफ करने की आवश्यकता है।
टीआईजी वेल्ड में कोई लावा नहीं है- इसलिए वेल्ड पूल के बारे में आपका विचार बाधित नहीं होगा।
यदि गैस टैंक अंत के करीब है, तो आर्गन प्रवाह को बढ़ाएं, क्योंकि टैंक के अंत में गैस का मिश्रण इतना शुद्ध नहीं है।